鑄造法蘭坯料形狀準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（毛孔，裂縫，夾雜物）; 鑄件內(nèi)部流動(dòng)性差（如果是切削部分，流線型更差）; 鍛造法蘭通常具有比鑄造法蘭更低的碳含量并且不易生銹。

與鑄造法蘭相比，鍛件具有更好的流線型外形，更致密的結(jié)構(gòu)和更好的機(jī)械性能; 如果鍛造過程不適合，則晶粒會(huì)變大或不均勻，并且會(huì)發(fā)生硬化裂紋。鍛件高于鑄造法蘭，鍛件可承受比鑄件更高的剪切力和拉伸力，鑄造的優(yōu)點(diǎn)是它可以產(chǎn)生更復(fù)雜的形狀并且成本相對(duì)較低;鍛造的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，鑄件中沒有孔隙，夾雜物等有害缺陷; 與生產(chǎn)過程不同，鑄造法蘭和鍛造法蘭（例如離心法蘭）之間的差異是鑄造法蘭之一。

離心法蘭是一種精密鑄造法生產(chǎn)法蘭。這種鑄件比普通砂型鑄造結(jié)構(gòu)薄得多，質(zhì)量也大大提高。結(jié)構(gòu)松散，毛孔粗大，沙眼等問題并不容易出現(xiàn)。

首先，我們需要了解離心法蘭是如何通過離心鑄造生產(chǎn)和加工的，以生產(chǎn)扁平焊接法蘭。

該產(chǎn)品的特點(diǎn)是以下工藝步驟：

讓我們來看看鍛造法蘭的生產(chǎn)過程：

鍛造過程通常包括以下步驟：選擇高質(zhì)量的坯料沖裁，加熱，成型和鍛造冷卻。

鍛造工藝包括自由鍛造，模鍛和薄膜鍛造。在生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)批次的數(shù)量選擇不同的鍛造方法。

第一 沖壓

沖壓一種鍛造過程，其中沖頭在不使用沖頭的情況下沖壓通孔或通孔，彎曲鍛造過程，將坯料彎曲成一定的角度或形狀，切割分割毛坯或切割材料的鍛造過程。

第二  模鍛

模鍛的基本過程模鍛的過程：切削，加熱，預(yù)鍛，最終鍛造，沖壓，修邊，淬火和回火，噴丸。常用的工藝是鐓粗，加長(zhǎng)，彎曲，沖壓和成型。

法蘭的內(nèi)徑和外徑以及盤的厚度直接在中間板上切割，并且加工螺栓孔和水線。這樣制成的法蘭稱為切割法蘭，這種法蘭的最大直徑限制在中間板的寬度。

用中間板切割條帶然后將它們卷成圓形的過程稱為滾動(dòng)，并且用于生產(chǎn)一些大的凸緣。在纏繞成功之后，進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行壓平，然后處理水線和螺栓孔的過程。