螺栓接頭廣泛用于管道行業(yè)。法蘭連接需使用適合的螺栓。選擇合適的螺栓在連接和防止泄漏方面起著重要作用。
螺栓有哪些分類(lèi)?
螺紋要求:所有螺紋均應(yīng)符合ASME B1.1的要求。
千斤頂螺釘:使用千斤頂螺釘方便法蘭分離以進(jìn)行維護(hù)。經(jīng)常需要頻繁分離的接頭組件包括孔板,眼鏡板,墊片,篩網(wǎng)和落料線(xiàn)軸。管道布局的設(shè)計(jì)應(yīng)使法蘭能夠分開(kāi)而不會(huì)用力過(guò)大。頂升螺釘應(yīng)安裝在從管道的兩側(cè)均可觸及的位置。對(duì)于孔板法蘭,應(yīng)在3點(diǎn)和9點(diǎn)鐘位置安裝起重螺釘。當(dāng)使用法蘭分離器時(shí),不需要千斤頂螺釘。
螺栓的選擇:法蘭連接的螺栓應(yīng)根據(jù)使用溫度和環(huán)境的腐蝕性進(jìn)行選擇。
螺栓長(zhǎng)度和尺寸:螺栓長(zhǎng)度和直徑由所使用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)確定。
螺栓長(zhǎng)度:螺栓應(yīng)以直徑表示,長(zhǎng)度以毫米為單位,四舍五入至最接近的5毫米。
平墊圈:在特殊情況下,絕緣法蘭上和在緊貼塑料法蘭的螺母下,才需要在螺母下方使用平墊圈。
貝勒維爾墊圈:對(duì)于循環(huán)維護(hù)和高于450攝氏度的螺栓維護(hù)溫度,需要貝勒維爾墊圈
材料限制
一般工藝:用于工藝和一般服務(wù)的材料應(yīng)為ASTM A193 B7級(jí)螺栓,并帶有ASTM A194 2H螺母,適用溫度范圍為負(fù)20到450攝氏度。
低溫:用于低溫服務(wù)的材料應(yīng)如下:
1. 螺栓的工作溫度范圍為負(fù)18到負(fù)101度,應(yīng)使用符合ASTM A320 L7級(jí)的螺母和帶螺母的ASTM A194 Grade 4或7。C。
2. ASTM A320 L7M級(jí)螺柱和A320 7M級(jí)螺帽可用于負(fù)18至負(fù)73°C的低溫環(huán)境。
· 螺栓的工作溫度范圍為負(fù)101到負(fù)195度,應(yīng)使用符合ASTM A320 B8級(jí)的螺母和符合ASTM A194 8級(jí)的螺母。C
中高溫服務(wù)材料:
1. ASTM A193 B7或B7M級(jí)螺柱,帶A194 7或7M級(jí)螺帽,可承受450度的高溫。C。
2. ASTM A193 B16級(jí)雙頭螺栓,帶A194 7級(jí)螺母,適用于450至510度的工作溫度。C。
當(dāng)螺旋纏繞墊片用于高溫時(shí),螺栓必須提供足夠的應(yīng)力以使墊片就位。
1. B8 2類(lèi)螺栓用于溫度超過(guò)650°C時(shí),將需要使用應(yīng)變硬化螺栓固定墊圈。高溫墊片的繞組很可能是347型或鉻鎳鐵合金。
2. 在超過(guò)650°C的溫度下,應(yīng)變硬化將退火。只要接頭沒(méi)有斷裂,退火的螺栓就具有足夠的強(qiáng)度來(lái)固定接頭。
耐腐耐蝕材料:
1. 螺栓連接如下時(shí),應(yīng)使用帶有2H螺母的標(biāo)準(zhǔn)淬火和回火ASTM A193 B7級(jí)B7雙頭螺栓進(jìn)行酸濕作業(yè):
2. 不直接暴露于硫化氫
3. 未埋入或絕緣
4. 沒(méi)有配備法蘭保護(hù)器,或者沒(méi)有直接暴露在大氣中。
5. 可以在相同條件下使用帶有4級(jí)或7級(jí)螺母的ASTM A320 L7級(jí)雙頭螺栓。
在以下條件下,應(yīng)使用符合ASTM A193 B7M級(jí)的螺母和A194 2HM級(jí)的螺母。
1. 直接暴露在酸性環(huán)境中
2. 當(dāng)螺栓將被埋入或絕緣時(shí)
3. 當(dāng)法蘭上裝有法蘭保護(hù)器時(shí),否則不能直接暴露在大氣中。
4. 可以在相同條件下使用ASTM A320 L7M級(jí)螺栓和7M級(jí)螺母。
· 機(jī)械螺栓:符合ASTM A307 B級(jí)的鋼制機(jī)械螺栓可在無(wú)酸環(huán)境中用于平面鑄鐵或非金屬法蘭。螺母應(yīng)符合ASTM A563 D級(jí)。此螺栓和螺母組合可在D級(jí)螺母未進(jìn)行硫磺化的情況下用于酸性條件下。當(dāng)指定使用“弱”螺栓以避免法蘭過(guò)載時(shí),該系統(tǒng)也適用。這種螺栓可以是鍍鋅的。
· 膨脹和收縮:當(dāng)流體溫度低于負(fù)45度時(shí)。C,螺栓材料的選擇或螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)包括考慮法蘭和螺栓之間的收縮差異,以使墊圈座壓的變化不會(huì)導(dǎo)致泄漏。
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